Вытяжные устройства предназначены для устранения загрязненных воздушных потоков в промышленных зданиях.
Содержание статьи:
Промышленная вытяжка в маленьком цехе без источников загрязнения может быть естественной. Она собирается из шахт и запорных элементов. Ничего более. Процессы протекают самостоятельно. Электричества не требуется.
Другой вариант — это механическая вытяжка. Он используется в 90% случаев, т. к. большая часть предприятий применяет станки, выделяющие тепло, отходы и т. д. Все это загрязняет окружение с огромной скоростью. Потому естественного обмена не хватает. Для решения вопроса внутри шахт устанавливаются вентиляторы. Они затягивают воздух с повышенной скоростью.
Всё здание: за него отвечает общеобменная сеть. Она располагается под потолками, за стенами и даже в нижней части здания. Состоит из труб и других узлов. Однако у заводов и цехов есть одна особенность — во время некоторых операций прямо у рабочего места выделяется много вредных отходов. Нельзя, чтобы они летали в воздухе. Потому данные частицы мгновенно удаляются с помощью описанных ниже систем.
Рабочее место: здесь уже территория локальной вытяжки. Она может быть как частью общей системы, так и исполненной в виде конструкции с отдельными каналами. Местные детали также разнятся:
Подбираются конструкции в зависимости от зоны расположения и типа источника загрязнения. Нюансов на деле больше, ведь специалисты рассчитывают параметры вплоть до движения потоков воздуха.
Каналы делаются встроенными, если это позволяет конструкция. Часто в промышленном секторе, вентиляции не нужно быть скрытой от глаз. Вдобавок в ангарах и на подобных объектах многом места. В основном сеть реализуется подвесной — это дешевле и быстрее, да и обслуживать конструкцию проще.
Стандартная система занимается созданием воздухообмена и решением др. базовых задач, которые будут описаны в следующем абзаце. Однако существует еще и аварийная сеть, предназначенная для быстрого удаления дыма и химических утечек.
Она перекачивает воздух. На одного человека кратность воздухообмена составляет минимум 30 м³/ч. В жилых домах этот показатель поддерживается с помощью окон. Т. к. людей мало, то выдыхаемый человеком углекислый газ успевает удаляться. Но когда в помещении много людей, приходится подавать повышенное количество воздуха внутрь.
Правильно построенная сеть воздухообмена позволяет создать комфортные условия для работы сотрудников. Она избавляет от духоты, жары и прочих негативных факторов, снижающих производительность персонала. Вдобавок с помощью сети воздухообмена поддерживается высокий уровень чистоты, правильная влажность и другие параметры.
Трасса создается из воздуховодов. Они собираются из металлического листа толщиной в 0,5 мм, если идёт речь о стандартных каналах диаметром 250 мм. Однако на заводах и в цехах часто используют бОльший диаметр. Толщина стали должна быть подобрана исходя из сечения воздуховода.
Щит управления устанавливается в специальном месте, может иметь от 3 до 16 функций по контролю за сетью воздухообмена. Основные функции: корректировать скорость, мощность, влажность и т. д. Тут же присутствуют различные индикаторы, сообщающие об авариях и общем состоянии техники.
Современные устройства подразумевают установку датчиков внутри каналов и в комнатах. Сенсоры сообщают контрольному пункту параметры влажности, температуры и даже загрязнённости. Система обычно сама регулирует производительность, но можно выставлять более экономичные режимы, сохраняя энергию.
Для контроля системы применяют следующие устройства:
Рекуператор представляет собой блок, в который заводится приточная и выходная труба сети. По первой холодный воздух поступает внутрь, а по второй идет тёплый, иногда горячий поток. В камере температура от нагретой волны передается холодной, сохраняется до 70% тепла.
При использовании устройства отработанный воздух не смешивается с чистым. Он позволяет задействовать температуру от оборудования для обогрева пространства.
Вытяжка обеспечивает удаление углекислого газа, отведение температуры и загрязнений (мелкие частицы или крупные отходы).
Трубы ПВХ изготавливают из мелкого порошка. Перед тем как попасть в станок, сырье проходит процесс смешивания в миксере. Последний всегда располагается в отдельном помещении, которое обычно заполнено пылью, а персонал работает строго в респираторах. Понятно, что все это надо откачивать.
Данный тип загрязнения довольно легкий. При любом движении мусор поднимается вверх, после чего медленно начинает оседать вниз. Именно этого и нельзя позволить ему сделать. Вентиляция в данном случае размещается у потолка и быстро засасывает отходы. В результате они не покрывают площадь тонкой пленкой.
Здесь упор делается на удаление газов при обработке металла. Задействуется преимущественно локальные устройства, размещенные прямо над рабочими столами. Она мгновенно удаляет опасные газы, не давая даже рядом находящемуся человеку вдохнуть их.
Основная проблема - это выброс тепла, исходящего от плит и духовок. Его также приходится отводить с помощью зонтов, козырьков и прочих локальных узлов. В шахтах ставится теплоизоляция. Здесь размещается и приточная система, ведь каждому работнику по закону надо минимум 100 м³/ч воздуха.
Важным дополнением к вентиляции становится маслосборник — это специальный фильтр, изготовленный в виде решетки с мелкой ячейкой. Он задерживает жиры, выбрасываемые в воздух вместе с парами. Если этого не делать, шахты быстро покрываются жиром, как и все предметы на кухне.
Здесь полно стружки и опилок. Этот тип загрязнений недостаточно легок, чтобы подниматься к потолку, но он и не слишком тяжелый, чтобы его приходилось удалять лопатами. Решением является установка вытяжки в полу. Она также будет подключаться к станкам (современные пилы, рейсмусы и прочее агрегаты).
Автомойка
Промышленные помещения
