Вытяжная вентиляция склада

Зачем нужна вытяжка на складе

• Поддерживает чистоту — порошки, пыль и прочие объекты неизбежно оседают на все предметы. Этого можно избежать, если правильно организовать систему воздухообмена;
• Сохраняет здоровье — если в помещении много опасных веществ, то окружение способно вредить организму людей. Сеть же будет удалять нежелательные для человека примеси;
• Создает оптимальный микроклимат — когда вентиляция откачивает отработку, помещение неизбежно наполняется свежим воздухом. В такой обстановке людям приятнее находиться, они чувствуют себя лучше и справляются со своими задачами более эффективно.

Виды вентиляции

В зависимости от типа продукции, размещенного на складе, а также от его площади, подбираются различные варианты:

Метод удаления воздуха

Естественный: такие системы называют пассивными. Они лишены электрического оборудования, а движение потока обеспечивается благодаря разнице в давлении и температуре. С помощью специальных узлов создается аэрация и искусственные сквозняки, а регулировка тяги производится механическими заслонками. Система обладает рядом плюсов, главный из которых, простота — минимум деталей, способных сломаться. Стоимость монтажа также низкая. Возможно со временем модернизировать конструкцию, сделав всё автоматической.

Механическая: нагнетает тягу с помощью вентиляторов, благодаря которым создается многократный обмен. Это требуется на объектах с массовым скоплением людей, опасных товаров и т. д.

Способ организации потока

Общий: общеобменная вентиляция отводит излишки тепла. Она чаще используется в помещениях, не нуждающихся в удалении различной пыли и мусора. Такие конструкции преимущественно размещаются под потолками, представляя собой развязку из стальных каналов.

Местный: локальные узлы используют для удаления загрязнений. Они применяются, например, в фасовочных цехах. Пример: у фармакологических компаний могут быть столы для упаковки сыпучих веществ. Они попадают в воздух и нанесят вред здоровью людей. Здесь над столами размещаются зонты, мгновенно захватывающие пыль. Местная вентиляция представлена следующими узлами:

• Зонты — подвешиваются над объектами;
• Козырьки — размещаются на стенах;
• Шкафы — ставятся на пол.

Виды вытяжной вентиляции на складе

• Только пассивная вытяжка — она подойдет маленьким хранилищам, не имеющим вредных веществ в окружении;
• Только механическая вытяжка — такой вариант используется при наличии дверей и других отверстий, через которые воздух может проходить внутрь;
• Пассивный приток и мех. вытяжка — позволяет создавать многократный обмен без особых расходов на оборудование. Вытяжка искусственно откачивает воздух, а свежий поток попадает через входные каналы в неограниченном количестве;
• Полностью механическая вентиляция — подходит для крупных объектов с температурным режимом, большим числом вредных веществ в окружении и т. д. Позволяет на 100% управлять всеми параметрами вплоть до влажности.

Устройство вытяжной вентиляции

Конструкция исполняется из металлических шахт. Их толщина составляет 0,4-0,7 мм. Используют огнеупорную сталь, выдерживающую минимум 100 градусов. Качество сплава влияет на устойчивость конструкции. Конструкции с большим содержанием вторичного сырья и других примесей могут ускоренно разрушаться, они не обладают высокой прочностью.

• Механизмы управления потоком — это клапаны, препятствующие проникновению воздуха внутрь через вытяжку. Для регулировки мощности или перекрытия отдельных зон на складе используют заслонки, они оснащаются сервоприводами для удаленного контроля;
• Механизмы защиты — внутрь шахты не должны проникать посторонние предметы. Поэтому снаружи они закрываются решётками. При надобности имеют антивандальную защиту. Внутри же ставятся диффузоры, но на складах в них нет необходимости, т. к. внешний вид здесь большой роли не играет;
• Дефлекторы — механизмы, размещающиеся на крыше. Представляют собой шар с лопастями, вращающиеся от ветра. Благодаря последнему создается тяга в системе;
• Вентиляторы — более простые канальные модели и мощные центробежные, подходящие промышленным объектам.

Элементы управления

Самый простой вариант -это контроль вручную. Однако это не удобно, особенно если вентиляция располагается под потолком. В данном случае устанавливается щит управления, подключаемый ко всем электрическим узлам — заслонки, вентиляторы и др.

Также ставятся датчики, определяющие состояние воздуха и целостность вентиляции. При наличии приточной системы, они контролируют температуру и другие показатели автоматически. Также мы устанавливаем терминалы с экранами и специальный софт для компьютеров. С помощью них можно задавать параметры и просматривать показатели датчиков в разных блоках.

Нормы и требования

Воздуха на одного работника выделяется минимум 30 м³/ч. Если человек носит тяжёлые предметы и много ходит, то показатель способен вырастать до 80 м³/ч. Все эти параметры прописаны в СНиП 30-04-2001. Температура же зависит во многом от товара, находящегося в хранилище. Ниже несколько примеров:

• Электрические приборы (кабели, провода и т. д.) — от 8 до 14 °C;
• Буровое оборудование и свёрла — от 5 до 20 °C;
• Пластмассовые и пластиковые изделия — до 20 °C;
• Металлические предметы и заготовки — для цветных металлов от 12 до 20 °C, для чёрных от 8 до 12 °C;
• Рабочая техника вроде станков — от 8 до 14 °C;
• Кожаные изделия — от 5 до 19 °C;
• Пищевые продукты — сахар от 2 до 4 °C, крахмал до 15 °C, консервы до 10 °C, пряности от 5 до 15 °C, безалкогольные напитки до 10 °C, алкогольные хранятся при температуре от 10 до 20 °C.

Этапы работ

Инженер выезжает на объект, чтобы учесть все детали и особенности складского комплекса. К ним относятся размеры, материалы, количество окон и дверей, способных запускать воздух, и множество других мелочей..

Разработка проекта

Он состоит из 40 документов. Первым шагом становится изготовление эскизов, потом проводятся расчеты и делается монтажная схема. Тут же создается смета с указанием цен. Именно она устанавливает точную стоимость. В финале производятся расчёты по интеграции оборудования с другими системами в здании. Изготавливается генеральный план. Процесс длится до 2 недель.

Установка

Большинство складов сегодня располагается в металлических ангарах, где установка довольно проста. Монтажные работы включают установку труб, подключение электрических узлов и размещение системы управления. Строители получают точный план действий и пояснительные записки.

Тестирование

Т. к. перед нами часто стоит задача получить четкие параметры воздуха, то специалистам приходится проводить замеры температуры, скорости потока и вносить изменения в производительность, др. характеристики системы. Тут же настраиваются режимы.

Обязательно проводится проверка оборудования на брак, состоящая из визуального осмотра и тестирования. Выявляются участки с нарушением герметичности. И уже после этого работа завершается, а вы наслаждаетесь результатом. Звоните.