Вентилирование в окрасочных цехах является оптимальным решением для принудительного поступления воздушных масс взамен отработанным с учетом избытков тепла и неприятных запахов.
Содержание:
Представляет собой тупиковый или проходной бокс для окрашивания различных деталей, изделий, в том числе автомобилей, грузовиков, самолетов и так далее. Виды работ:
Основные циклы работы бокса:
Результат окраски зависит от правильного воздухообмена. Чтобы покрытие получилось качественным, во всех зонах, где проводятся работы, следует поддерживать допустимый уровень температуры, скорость и перемещение воздушных потоков, степень очистки. Соблюдение оптимального микроклимата обеспечивает принудительная вентиляционная сеть.
После того, как окрасочные работы завершены бокс продувают непродолжительное время (около 5-7 минут), происходит очистка от образовавшегося облака вредных веществ. Приток переключают на повышенный температурный режим, а вытяжка начинает работать в режиме рециркуляции.
В окрасочно-сушильных комнатах принято устанавливать как приточный, так и вытяжной блок. В целях экономии предусматривают только вентиляторы для подачи притока. От характеристик вентиляционной установки зависит скорость, кратность и характер воздушного потока. Более мощные установки обеспечивают высокую скорость и кратность воздухообмена. Это влечет за собой дополнительные расходы на электроэнергию, а также интенсивный расход ресурсов фильтров.
Чтобы выполнить грамотный расчет и определить необходимую производительность оборудования, достаточно знать площадь помещения и скорость потока воздуха. Если при лакокрасочных работах используются материалы на водной основе или содержащими вредные примеси принято устанавливать более высокие значения скорости перемещения потоков.
Кратность воздухообмена определяет интенсивность замены воздуха. Строгого регламента этого параметра не существует, все зависит от предельно допустимой концентрации выделяемых веществ. При лакокрасочном покрытии небольших элементов вполне достаточно обеспечить 5-10 кратный обмен воздуха в час, в случае с автомобилями, грузовиками не менее 100 м3 в час. В период сушки окрашенных изделий вентиляция рассчитывается отдельно.
На этапе проектных работ инженеры должны опираться на основные СниПы, регламентирующие расчетные данные и требования. Основные нормы указаны ниже:
Пыль и другие примеси оседают на свежем окрашенном покрытии изделия, поэтому на входе вентиляции устанавливают фильтры. Кроме того, при процессе окрашивания выделяются другие загрязнения, которые удаляются с помощью вытяжки в окружающую среду. Чтобы не загрязнять воздух на выходе также принято использовать фильтры очистки.
По назначению систему фильтрации можно разделить:
Главная задача это фильтрация поступающих и повторная очистка рециркуляционных воздушных масс. Для приточной установки используют несколько видов фильтров: гофрированные или карманные, предназначенные в целях грубой очистки. Класс фильтра определяется в пределах G2-G4. Самые популярные картонные фильтры, они имеют различную форму и относительно невысокую стоимость с учетом их обслуживания. Его основная задача — это поглощение растворителей, краски и других веществ.
На этапе предварительной очистке используют фильтр базовой очистки для абсорбции крупнодисперсной пыли и фильтр тонкой очистки с целью задержания мелкодисперсной пыли до 4мк.
Основные силы по фильтрации воздушных масс направлены в период работы маляра или во время сушки изделий. Большинство окрасочных цехов оснащают двумя конструкциями (потолочный или потолочный и напольный фильтр), в зависимости от принципа вывода и очистки воздуха.
С помощью одномоторной системы приток с улицы подается потолочной вентиляцией. В ходе чего создается разница давлений и скопление вредных веществ опускается вниз к напольному покрытию, с помощью которого загрязненный воздух устраняется наружу. Данный подход возможен только при невысокой интенсивности окрашивания, к тому же это наносит вред окружающей среде.
Двухмоторное устройство отличается наличием вентиляторов в напольном покрытии, они оснащены фильтрами в основном угольного типа для устранения пыли, запахов, токсичных и химических загрязнений.
Технология окрашивания изделий предполагает несколько технологических процессов. Чтобы максимально удалить пыль включают вытяжные устройства, а в период окрашивания необходима подача воздуха. После того, как выполнен расчет системы, составляется схема. Важно помнить, что соотношение количества подаваемого и удаляемого воздуха составляет 3:1!
Поступление свежих очищенных воздушных масс должно быть организовано через потолок либо верхний участок стены. По причине того, что специфика процессов окрашивания и сушки изделий предполагает приток большого объема воздуха, естественное проветривание в данном случае не используются.
Вытяжные устройства устанавливаются снизу в траншеях. Сверху они прикрываются декоративными решетками. Вытяжной вентилятор подбирают исходя из пожарной защищенности и устойчивости к токсичным веществам.
В небольших по площади помещениях с низкой интенсивностью технологических работ возможна установка принудительной приточной вентиляции совместно с естественной вытяжкой. В остальных случаях следует применять комплексную систему с механическим побуждением.
Функции приточно-вытяжной системы:
В зависимости от выбранной вентиляции покрасочный бокс оснащают несколькими способами:
При проектировании и расчете требуется предусмотреть пожарную безопасность. В период работы пульверизатора образуется облако, перенасыщенное горючими и легковоспламеняющимися веществами. С целью избежать возникновение пожара вытяжка оснащается калориферами с закрытыми нагревательными элементами.
Кроме того, целесообразно установить пожарную сигнализацию с функцией оповещения при воспламенении образующегося тумана. Дополнительно помещение оборудуют датчиками с автоматическим реагированием на возникновение дыма или повышение температурного режима. При возникновении аварийной ситуации таймеры и термостаты прекращают работу устройств.
На выбор устройств влияют функциональные возможности:
Для эффективной работы вентиляции выбор оборудования стоит доверить специалистам этой области. Грамотно спланированная система влияет на:
После детального изучения помещения и технических расчетов необходимо составить проектную документацию, на основании которой будет выполнен монтаж. Для этого учитывают следующие параметры:
Самая популярная проблема вентиляции в покрасочных камерах — это скопление и задержка в воздушном потоке большого количества химических испарений, которые влияют на технологические процессы, здоровье находящихся людей в боксе, а также на загрязнение атмосферы. С целью организации эффективной работы на этапе проектирования предусматривают вентиляцию камер покраски, обеспечивающую требования к поддержанию микроклимата при различных циклах.
Расчет требуемого воздухообмена и фильтрации воздушных масс выполняется на основании обработки большого количества данных. Специалисты компании Авик осуществляют весь перечень услуг по организации вентиляционной сети. Мы разрабатываем любые технические решения, в зависимости от Ваших пожеланий и бюджета, опираясь на нормативную документацию.
Автомойка
Покрасочная камера
