Система вентиляции в покрасочной камере является оптимальным решением для принудительного поступления воздуха взамен отработанным воздушным массам с учетом избытков тепла и неприятных запахов.
Покрасочная камера представляет собой тупиковый или проходной бокс для окрашивания различных деталей, изделий, в том числе автомобилей, грузовиков, самолетов и так далее. В таких помещениях выполняют несколько видов работ:
Основные циклы работы бокса:
Результат окраски напрямую зависит от правильного воздухообмена. Чтобы покрытие получилось качественным, во всех зонах, где проводятся работы, следует поддерживать допустимый уровень температуры, скорость и перемещение воздушных потоков, степень очистки воздуха. Соблюдение оптимального микроклимата обеспечивает принудительная вентиляционная система.
После того, как окрасочные работы завершены бокс продувают непродолжительное время (около 5-7 минут), тем самым очищая помещения от образовавшегося облака вредных веществ. Поступление воздуха переключают на повышенный температурный режим, а вытяжная система начинает работать в режиме рециркуляции.
В окрасочно-сушильных камерах принято устанавливать как приточный, так и вытяжной блок. Зачастую с целью уменьшения стоимости системы помещение комплектуют только вентилятором для подачи воздуха. От характеристик вентиляционной установки зависит скорость, кратность и характер воздушного потока. Более мощные установки обеспечивают высокую скорость воздуха и кратность воздухообмена. Это влечет за собой дополнительные расходы на электроэнергию, а также интенсивный расход ресурсов фильтров.
Чтобы выполнить грамотный расчет и определить необходимую производительность оборудования, достаточно знать площадь помещения и скорость потока воздуха. Если при лакокрасочных работах используются материалы на водной основе или содержащими вредные примеси принято устанавливать более высокие значения скорости перемещения воздуха.
Кратность воздухообмена определяет интенсивность замены воздуха в покрасочной камере. Строгого регламента этого параметра не существует, все зависит от предельно допустимой концентрации выделяемых веществ. При лакокрасочном покрытии небольших элементов вполне достаточно обеспечить 5-10 кратный обмен воздуха в час, в случае с автомобилями, грузовиками не менее 100 м3 в час. В период сушки окрашенных изделий вентиляция рассчитывается отдельно.
На этапе проектных работ инженеры должны опираться на основные СниПы, регламентирующие расчетные данные и требования. Основные нормы, предъявляемые к системе вентиляции, указаны ниже:
Пыль и другие примеси оседают на свежем окрашенном покрытии изделия, поэтому на входе вентиляции устанавливают фильтры. Кроме того, при процессе окрашивания выделяются другие загрязнения, которые удаляются с помощью вытяжки в окружающую среду. Чтобы не загрязнять воздух на выходе также принято использовать фильтры очистки.
По назначению систему фильтрации можно разделить:
Главная задача это фильтрация приточного воздуха и повторная очистка при рециркуляции воздушных масс. Для вентиляционной системы в покрасочной камере используют несколько видов фильтров: гофрированные или карманные, предназначенные в целях грубой очистки. Класс фильтра варьируется в пределах G2-G4. Наиболее популярными являются картонные фильтры, они имеют различную форму и относительно невысокую стоимость с учетом их обслуживания. Его основная задача — это поглощение растворителей, краски и других веществ.
На этапе предварительной очистке используют фильтр базовой очистки для абсорбции крупнодисперсной пыли и фильтр тонкой очистки с целью задержания мелкодисперсной пыли до 4мк.
Основные силы по фильтрации воздушных масс направлены в период работы маляра или во время сушки изделий. Большинство окрасочных цехов оснащают двумя конструкциями (потолочный или потолочный и напольный фильтр), в зависимости от принципа вывода и очистки воздуха.
С помощью одномоторной системы приточный воздух с улицы подается потолочной вентиляцией. В ходе чего создается разница давлений и скопление вредных веществ опускается вниз к напольному покрытию, с помощью которого загрязненный воздух устраняется наружу. Данный подход возможен только при невысокой интенсивности окрашивания, к тому же это наносит вред окружающей среде.
Двухмоторная система отличается наличием вентиляторов в напольном покрытии, они оснащены фильтрами в основном угольного типа для устранения пыли, запахов, токсичных и химических загрязнений.
Технология окрашивания изделий предполагает несколько технологических процессов. Чтобы максимально удалить пыль включают вытяжную систему, а в период окрашивания необходима подача воздуха. После того, как выполнен расчет системы, составляется схема. Важно помнить, что соотношение количества подаваемого и удаляемого воздуха в покрасочной камере составляет 3:1!
Поступление свежих очищенных воздушных масс должно быть организовано через потолок либо верхний участок стены. По причине того, что специфика процессов окрашивания и сушки изделий предполагает приток большого объема воздуха, естественные системы в данном случае не используются.
Вытяжная система устанавливается снизу в траншеях. Сверху они прикрываются вентиляционными решетками. Вытяжной вентилятор подбирают исходя из пожарной защищенности и устойчивости к токсичным веществам.
В небольших по площади помещениях с низкой интенсивностью технологических работ возможна установка принудительной приточной вентиляции совместно с естественной вытяжкой. В остальных случаях следует применять комплексную приточно-вытяжную систему с механическим побуждением.
Функции приточно-вытяжной системы:
В зависимости от выбранной вентиляционной системы покрасочный бокс оснащают несколькими способами:
Еще одним немаловажным моментом при проектировании и расчете системы вентиляции в покрасочной камере является обеспечение пожарной безопасности. В период работы пульверизатора образуется облако, перенасыщенное горючими и легковоспламеняющимися веществами. С целью избежать возникновение пожара вытяжка оснащается калориферами с закрытыми нагревательными элементами.
Кроме того, целесообразно установить пожарную сигнализацию с функцией оповещения при воспламенении образующегося тумана. Дополнительно помещение оборудуют датчиками с автоматическим реагированием на возникновение дыма или повышение температурного режима. В случае возникновения аварийной ситуации таймеры и термостаты прекращают работу устройств.
Непременно, основным критерием при выборе элементов вентиляционной сети является их стоимость. Основная сумма вложений приходится на вентиляторы, на них экономить не стоит, так как неправильно подобранный вентилятор низкого качества может стать причиной пожара.
Стоит обратить внимание на следующие функциональные возможности:
Для эффективной работы вентиляции выбор оборудования стоит доверить специалистам этой области. Грамотно спланированная система влияет на:
Что необходимо знать при проектировании системы?
После детального изучения помещения и технических расчетов необходимо составить проектную документацию, на основании которой будет выполнен монтаж. Для этого учитывают следующие параметры:
Самая популярная проблема в покрасочных камерах — это скопление и задержка в воздушном потоке большого количества химических испарений, которые влияют на технологические процессы, здоровье находящихся людей в боксе, а также на загрязнение атмосферы. С целью организации эффективной работы на этапе проектирования предусматривают вентиляцию камер покраски, обеспечивающую требования к поддержанию микроклимата при различных циклах.
Расчет требуемого воздухообмена и фильтрации воздушных масс выполняется на основании обработки большого количества данных. Специалисты компании Авик осуществляют весь перечень услуг по организации вентиляционной сети. Мы разрабатываем любые технические решения, в зависимости от Ваших пожеланий и бюджета, опираясь на нормативную документацию.
Ориентировочная цена на системы представлена в нашем каталоге в зависимости от площади помещения и типа вентиляции.
Автомойка
Покрасочная камера
