Вентиляция покрасочной камеры

Вентилирование в окрасочных цехах является оптимальным решением для принудительного поступления воздушных масс взамен отработанным с учетом избытков тепла и неприятных запахов.

Сортировка
На изображениии Приточная вентиляция покрасочной камеры 100 м2
Цена:
78 798
Цена с монтажом*
Купить
На изображениии Вытяжная вентиляция в покрасочной камере 100 м2
Цена:
64 890
Цена с монтажом*
Купить
На изображениии Приточно-вытяжная вентиляция для покрасочной камеры 100 м2
Цена:
138 592
Цена с монтажом*
Купить
На изображениии Приточная вентиляция покрасочной камеры 200 м2
Цена:
127 506
Цена с монтажом*
Купить
На изображениии Вытяжная вентиляция в покрасочной камере 200 м2
Цена:
107 536
Цена с монтажом*
Купить
На изображениии Приточно-вытяжная вентиляция для покрасочной камеры 200 м2
Цена:
231 504
Цена с монтажом*
Купить

Вентиляционная установка для камер покраски
Вентиляционная установка для камер покраски

Содержание:

Особенности покрасочной камеры

Покрасочная камера представляет собой тупиковый или проходной бокс для окрашивания различных деталей, изделий, в том числе автомобилей, грузовиков, самолетов и так далее. В таких помещениях выполняют несколько видов работ:

  • Процесс окрашивания металлических, пластиковых и деревянных поверхностей. В ходе лакокрасочного покрытия выделяется мелкодисперсная пыль, которая на протяжении долгого времени остается во взвешенном состоянии. Это влияет на качество окрашивания — мелкая пыль оседает на поверхности, образуя разводы и другие дефекты. Повышается риск самовозгорания и воспламенения.
  • Перед процессом окрашивания поверхность подвергается предварительной очистке методом пескоструйной обработки с помощью абразивных мелкодисперсных элементов. В дальнейшем мелкие частицы металла задерживаются в воздухе.

Основные циклы работы бокса:

  • Нанесение лакокрасочного покрытия;
  • Продув холодным воздухом;
  • Сушка под воздействием высокой температуры;
  • Охлаждение.

Результат окраски зависит от правильного воздухообмена. Чтобы покрытие получилось качественным, во всех зонах, где проводятся работы, следует поддерживать допустимый уровень температуры, скорость и перемещение воздушных потоков, степень очистки. Соблюдение оптимального микроклимата обеспечивает принудительная вентиляционная сеть.

После того, как окрасочные работы завершены бокс продувают непродолжительное время (около 5-7 минут), тем самым очищая помещения от образовавшегося облака вредных веществ. Приток переключают на повышенный температурный режим, а вытяжка начинает работать в режиме рециркуляции.

Показать ещё
Скрыть

Расчет воздухообмена

В окрасочно-сушильных помещениях принято устанавливать как приточный, так и вытяжной блок. В целях экономии в помещении предусматривают только вентиляторы для подачи воздуха. От характеристик вентиляционной установки зависит скорость, кратность и характер воздушного потока. Более мощные установки обеспечивают высокую скорость воздуха и кратность воздухообмена. Это влечет за собой дополнительные расходы на электроэнергию, а также интенсивный расход ресурсов фильтров.

Чтобы выполнить грамотный расчет и определить необходимую производительность оборудования, достаточно знать площадь помещения и скорость потока воздуха. Если при лакокрасочных работах используются материалы на водной основе или содержащими вредные примеси принято устанавливать более высокие значения скорости перемещения воздуха.

Кратность воздухообмена определяет интенсивность замены воздуха в помещении. Строгого регламента этого параметра не существует, все зависит от предельно допустимой концентрации выделяемых веществ. При лакокрасочном покрытии небольших элементов вполне достаточно обеспечить 5-10 кратный обмен воздуха в час, в случае с автомобилями, грузовиками не менее 100 м3 в час. В период сушки окрашенных изделий вентиляция рассчитывается отдельно.

Требования к проектированию

На этапе проектных работ инженеры должны опираться на основные СниПы, регламентирующие расчетные данные и требования. Основные нормы указаны ниже:

  • каждое технологическое оборудование должно использовать один местный отсос, для каждой заборной точки проектируется самостоятельный вентиляционный канал. Запрещено смешивание воздушных потоков из разных технологических участков;
  • в небольших боксах допускается установка принудительной системы совместно с естественной вытяжкой;
  • с целью регулирования интенсивности воздушных масс, а также соблюдения температурного режима, целесообразна установка автоматизированной системы
  • в камерах окрашивания автомобилей, грузовиков и других крупногабаритных изделий зачастую пол используется, как дополнительная вытяжка, например, через траншеи, заранее проложенные в полу;
  • установка приточного блока осуществляется в основном в межпотолочном пространстве, снаружи должны быть предусмотрены только вентиляционные решетки. Воздух подается в помещение с помощью вентилятора по воздуховодам. Дополнительно приточные массы нагреваются и прогоняются для последующей очистки перед попаданием в покрасочный бокс;
  • для регулирования давления и скорости потока система должна быть оснащена автоматическими заслонками;
  • вентиляторы для вытяжки должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении;
  • вытяжку в покрасочном цехе оснащают двумя ступенями очистки воздуха перед его выбросом в атмосферу, степень и класс фильтров зависят от концентрации вредных веществ;
  • предельно допустимая скорость воздушных потоков составляет 0,3 м/с;
  • оптимальная температура 22-24°C;
  • относительная влажность 50-70%;
  • минимальная температура при сушке изделий +85°.

Методы очистки воздуха

Пыль и другие примеси оседают на свежем окрашенном покрытии изделия, поэтому на входе вентиляции устанавливают фильтры. Кроме того, при процессе окрашивания выделяются другие загрязнения, которые удаляются с помощью вытяжки в окружающую среду. Чтобы не загрязнять воздух на выходе также принято использовать фильтры очистки.

По назначению систему фильтрации можно разделить:

Предварительная очистка

Главная задача это фильтрация приточного воздуха и повторная очистка при рециркуляции воздушных масс. Для приточной установки используют несколько видов фильтров: гофрированные или карманные, предназначенные в целях грубой очистки. Класс фильтра определяется в пределах G2-G4. Самые популярные картонные фильтры, они имеют различную форму и относительно невысокую стоимость с учетом их обслуживания. Его основная задача — это поглощение растворителей, краски и других веществ.

На этапе предварительной очистке используют фильтр базовой очистки для абсорбции крупнодисперсной пыли и фильтр тонкой очистки с целью задержания мелкодисперсной пыли до 4мк.

Основная очистка

Основные силы по фильтрации воздушных масс направлены в период работы маляра или во время сушки изделий. Большинство окрасочных цехов оснащают двумя конструкциями (потолочный или потолочный и напольный фильтр), в зависимости от принципа вывода и очистки воздуха.

С помощью одномоторной системы приток с улицы подается потолочной вентиляцией. В ходе чего создается разница давлений и скопление вредных веществ опускается вниз к напольному покрытию, с помощью которого загрязненный воздух устраняется наружу. Данный подход возможен только при невысокой интенсивности окрашивания, к тому же это наносит вред окружающей среде.

Двухмоторное устройство отличается наличием вентиляторов в напольном покрытии, они оснащены фильтрами в основном угольного типа для устранения пыли, запахов, токсичных и химических загрязнений.

Виды вентиляции

Технология окрашивания изделий предполагает несколько технологических процессов. Чтобы максимально удалить пыль включают вытяжные устройства, а в период окрашивания необходима подача воздуха. После того, как выполнен расчет системы, составляется схема. Важно помнить, что соотношение количества подаваемого и удаляемого воздуха составляет 3:1!

Поступление свежих очищенных воздушных масс должно быть организовано через потолок либо верхний участок стены. По причине того, что специфика процессов окрашивания и сушки изделий предполагает приток большого объема воздуха, естественное проветривание в данном случае не используются.

Вытяжные устройства устанавливаются снизу в траншеях. Сверху они прикрываются декоративными решетками. Вытяжной вентилятор подбирают исходя из пожарной защищенности и устойчивости к токсичным веществам.

В небольших по площади помещениях с низкой интенсивностью технологических работ возможна установка принудительной приточной вентиляции совместно с естественной вытяжкой. В остальных случаях следует применять комплексную приточно-вытяжную систему с механическим побуждением.

Функции приточно-вытяжной системы:

  • возможность обеспечить циркуляцию воздушных потоков с целью их очистки;
  • поддержание заданных параметров температуры и влажности;
  • эффективная сушка готовых изделий.

В зависимости от выбранной вентиляции покрасочный бокс оснащают несколькими способами:

  • Одним из недорогих способов является установка вытяжных клапанов по периметру покрасочной камеры;
  • Монтаж клапанов вентиляции внутри пола;
  • Установка вытяжных вентиляторов в напольных траншеях.

При проектировании и расчете требуется предусмотреть пожарную безопасность. В период работы пульверизатора образуется облако, перенасыщенное горючими и легковоспламеняющимися веществами. С целью избежать возникновение пожара вытяжка оснащается калориферами с закрытыми нагревательными элементами.

Кроме того, целесообразно установить пожарную сигнализацию с функцией оповещения при воспламенении образующегося тумана. Дополнительно помещение оборудуют датчиками с автоматическим реагированием на возникновение дыма или повышение температурного режима. При возникновении аварийной ситуации таймеры и термостаты прекращают работу устройств.

Критерий выбора вентиляционного оборудования

На выбор устройств влияют функциональные возможности:

  • регулирование количества оборотов;
  • возможность установить работу оборудования по заданному таймеру;
  • способность выдерживать перепады напряжения;
  • автоматическое отключение в случае аварийных ситуаций.

Для эффективной работы вентиляции выбор оборудования стоит доверить специалистам этой области. Грамотно спланированная система влияет на:

  • безопасность находящихся сотрудников в боксе;
  • предотвращает предельно допустимые показатели скопления вредных веществ в воздухе;
  • обеспечивает требуемые показатели температуры в зависимости от технологического процесса (обогрев или охлаждение);
  • создает оптимальный микроклимат в помещении.

После детального изучения помещения и технических расчетов необходимо составить проектную документацию, на основании которой будет выполнен монтаж. Для этого учитывают следующие параметры:

  • Площадь и архитектурные особенности бокса;
  • Виды технологических процессов и их интенсивность;
  • Выбор нагревателя в приточной установке (водяной или электрический);
  • Количество сотрудников;
  • Требования Заказчика.

Заключение

Самая популярная проблема вентиляции в покрасочных камерах — это скопление и задержка в воздушном потоке большого количества химических испарений, которые влияют на технологические процессы, здоровье находящихся людей в боксе, а также на загрязнение атмосферы. С целью организации эффективной работы на этапе проектирования предусматривают вентиляцию камер покраски, обеспечивающую требования к поддержанию микроклимата при различных циклах.

Расчет требуемого воздухообмена и фильтрации воздушных масс выполняется на основании обработки большого количества данных. Специалисты компании Авик осуществляют весь перечень услуг по организации вентиляционной сети. Мы разрабатываем любые технические решения, в зависимости от Ваших пожеланий и бюджета, опираясь на нормативную документацию.

Ориентировочная цена представлена в нашем каталоге в зависимости от площади помещения и типа вентиляции.

Другие типы вентиляции

Обратный звонок
Мы рады вам помочь!
Нажимая на кнопку "Заказать" вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.